Гидроизол-ИТХ

Высокоэффективный состав проникающей гидроизоляции для бетонных и железобетонных конструкций 

«Гидроизол-ИТХ»

ТУ 2149-007-04740886-2006, Сертификат соответствия №РОСС RU.CM40.H00239 от 17.10.2017

Назначение:
«Гидроизол-ИТХ» предназначен для обработки бетонных и железобетонных поверхностей с целью повышения показателей по водонепроницаемости, морозостойкости и прочности бетонных конструкций. «Гидроизол-ИТХ» применяется для гидроизоляции при строительстве, ремонте и реконструкции бетонных и железобетонных конструкций I, II и III категории трещиностойкости (с раскрытием трещин в конструкциях до 0,4 мм), наружных и внутренних поверхностей ограждающих конструкций жилых, общественных и промышленных зданий, гидротехнических и очистных сооружений, фильтров и резервуаров с питьевой водой.

«Гидроизол-ИТХ» защищает бетонные и железобетонные конструкции от воздействия водных сред: сточных и грунтовых вод, морской воды; агрессивных сред: кислот, щелочей, нефтепродуктов и т.д. Повышает коррозионную стойкость бетона, предотвращает коррозию стальной арматуры.

Принцип действия:

«Гидроизол-ИТХ» наносится на внутренние или наружные поверхности бетонной конструкции, независимо от стороны воздействия жидкостных сред на бетонный объект. После нанесения состава растворимые в воде функциональные химические добавки в виде водного раствора проникают по порам вглубь влажного бетона, взаимодействуют с оксидами кальция и алюминия, образуя нерастворимые игольчатые кристаллогидраты, заполняющие капилляры, микротрещины и поры бетона. Скорость формирования нерастворимых кристаллогидратов, заполняющих поры тела бетона зависит от таких факторов, как влажность, пористость и температура бетона. Капиллярное проникновение воды в тело бетона становится невозможным и бетонная конструкция постепенно становится водонепроницаемой. Часть воды в порах тела бетона химически связывается в комплексные кристаллогидраты, в результате чего происходит формирование низкопористой структуры, позволяющей сохранить у бетона паропроницаемость. Паропроницаемость бетона в дальнейшем способствует отведению оставшейся влаги из тела бетона, что приводит к его постепенному «досыханию».

После высыхания тела бетона непрореагировавшие водорастворимые функциональные химические добавки кристаллизуются и остаются в порах бетона. В случаях появления нового источника жидкости водорастворимые добавки способны переходить в насыщенный солевой раствор и образовывать дополнительные игольчатые нерастворимые структуры кристаллогидратов, придавая такое свойство бетону, как «самозалечивание». Глубина проникновения функциональных добавок за 60 дней не менее 0,5 м (скорость движения внутри тела модельной композиции бетона — 2∙10-6 м/с на глубине 0,1 м), поэтому частичное разрушение тела бетона, с условием сохранения его целостности, не сможет нарушить гидроизоляцию бетонной конструкции.

Преимущества:

• стойкость гидроизоляции к механическим повреждениям;
• сохранение паропроницаемости конструкции;
• допускается нанесение ручным и механизированным способом;
• применим для обработки конструкций как с внешней, так и с внутренней стороны;
• возможность нанесения последующих защитных или декоративных покрытий;
• низкий расход;
• высокая стойкость к воздействию агрессивных сред, нефтепродуктов, морской воды;
• возможность эксплуатации обработанной конструкции в широком диапазоне рН (3-14);
• пригоден для обработки резервуаров с питьевой водой;
• удобная упаковка в пластиковые ведра по 5, 15, 25 кг.

                                 Наименование показателя                      Значение   НД по методам испытаний
  1. Внешний вид сухого состава        Сыпучая смесь серого цвета
          с белыми вкраплениями
                 Визуально
  2. Влажность состава, %                       Не более 1   



    ТУ 2149-007-04740886-2006
 
  3. Кажущаяся плотность неуплотненного состава, кг/м3                        1300±150
  4. Повышение марки по водонепроницаемости обработанного
  бетона по сравнению с необработанным, W
                      Не менее 3
  5. Повышение прочности обработанного бетона на сжатие
  от  начальной, %, не менее
                               5
  6. Сроки схватывания, мин:
 
- начало схватывания (не менее)
  - окончание схватывания (не более)

 
                             40
                            160
  7. Повышение морозостойкости бетона после обработки,
  циклов, не менее
                            100            ГОСТ 10060.0-95
  8. Стойкость обработанного бетона к действию кислот
  и их растворов (соляной, серной)
 



                           Стоек 
 



            ГОСТ 27677-88
           
(СТ СЭВ 5852-86)  
  9. Стойкость обработанного бетона к действию щелочей
  и их растворов (гидроксид натрия, калия и др.)
  10. Стойкость обработанного бетона к аммонийной
  и магнезиальной коррозии (сульфат/хлорид аммония/магния)
  11. Стойкость обработанного бетона к действию
   нефтепродуктов, светлых и темных углеводородов
  12. Стойкость обработанного бетона к гамма облучению
  дозой до 3000 MPaд
  13. Стойкость обработанного бетона к среде, pH                            3 - 14
  14. Воздействие ультрафиолета          Не оказывает воздействия          ГОСТ 31384-2017
  15. Применение для резервуаров питьевой воды                       Применим    ТУ 2149-007-04740886-2006
  16. Степень воздействия на организм человека и животных,
  класс опасности
               4 класс опасности
         (малоопасные вещества)
 
          ГОСТ 12.1.007-76
  17. Степень воздействия на организм человека и животных,
  ПДК в мг/м³
                             50
  18. Пожаро-взрывобезопасность
                   Выдерживает              ГОСТ 30244
  19. Температура при производстве работ, °С                      Не ниже +5  

    ТУ 2149-007-04740886-2006
 
  20. Температура эксплуатации обработанного бетона, °С                  От  - 70 до + 400
  21. Гарантийный срок хранения, месяцев                               18
  22. Условия хранения:
 
- влажность, %;
  - температура, °С.
 
             Не регламентируется
 
                  От - 50 до +50


ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка основания:
Необходимо очистить поверхность бетона от грязи, ЛКП, извести, высолов, цементного молочка, нефтепродуктов и любых других посторонних веществ, препятствующих проникновению химических компонентов состава «Гидроизол-ИТХ» в поры обрабатываемой бетонной поверхности. Существующие дефекты бетона и статические трещины необходимо расшить, увлажнить и отремонтировать. Непосредственно перед нанесением состава «Гидроизол-ИТХ» поверхность обильно смачивается водой.

Условия нанесения:
«Гидроизол-ИТХ» можно применять при температуре воздуха от +5 до +35 °С. При производстве работ необходимо исключить влияние на обрабатываемую поверхность прямых солнечных лучей, сильного ветра и дождя. Наносить только на увлажненную бетонную поверхность.


Подготовка рабочего состава:
Смешать состав «Гидроизол- ИТХ» с водопроводной водой в соотношении 3:1 – 5:1 (по массе) при помощи низкооборотной дрели (не более 400 об/мин) со шнековой насадкой. Перемешивание продолжать до тех пор, пока смесь не станет однородной без комков. Готовая к работе смесь имеет сметанообразную консистенцию. Время жизни состава составляет 20 –30 минут.

Нанесение:
«Гидроизол-ИТХ» наносится на увлажненное основание с помощью щетки, жесткой кистью или штукатурным распылителем. На горизонтальные поверхности «Гидроизол-ИТХ» наносится в один слой, на вертикальные поверхности необходимо наносить 2 слоя. Второй слой можно наносить после схватывания первого, но не ранее чем через 1 – 2 часа. Второй слой наносится перпендикулярно предыдущему. Для приготовления смеси «Гидроизол-ИТХ» при нанесении второго слоя рекомендуется использовать минимальное рекомендуемое количество воды затворения, особенно при пониженных температурах нанесения. Непосредственно перед нанесением смеси требуется ее кратковременное перемешивание для достижения рабочей вязкости. Расход состава «Гидроизол-ИТХ» 0,8—1,3 кг/м2.


Уход за поверхностью:
Обработанную поверхность следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3х суток, при этом необходимо следить за тем, чтобы поверхности в течение первых 3-4х суток постоянно оставалась влажной. Увлажнение обработанной поверхности производится распылением водопроводной воды с помощью ручных или механических инструментов. При использовании водоструйных установок высокого давления для предотвращения снятия слоя «Гидроизол-ИТХ» с обработанной поверхности распыления воды осуществлять с большого расстояния. В интервалах между увлажнением при необходимости произвести укрытие обработанной бетонной поверхности полиэтиленовой пленкой.


Использование обработанной поверхности:
Перед нанесением защитных, окрасочных или отделочных материалов поверхность необходимо очистить  от слоя «Гидроизол-ИТХ» механическим способом с помощью водоструйной установки высокого давления, шлифовальной машины или щетки с металлическим ворсом. Очистку рекомендуется производить не ранее чем через 7 суток после обработки. Время выдержки может быть сокращено или увеличено в зависимости от требований конкретного типа и вида покрытия к максимально допустимой влажности бетона.

Очистка инструмента:
Рабочие инструменты следует сразу же после применения очистить водопровдной водой от незатвердевшего состава. После отверждения состав «Гидроизол-ИТХ» можно удалить только механически.


Предостережения/ограничения:
«Гидроизол-ИТХ» эффективен только на цементосодержащих минеральных поверхностях. Слабо эффективен на бетонах, содержащих микрокремнезем и полимербетонах. Неприменим для гипсовых и известковых растворов. Необходимо избегать производства работ под прямыми солнечными лучами, во время дождя или сильного ветра. Материал наносится только на прочное, подготовленное основание. При производстве работ по гидроизоляции требуется уделять особенное внимание рабочим и деформационным швам и элементам сложной формы.


Техника безопасности:
Работы по смешиванию и нанесению состава «Гидроизол-ИТХ» необходимо производить в резиновых перчатках и защитных очках. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза немедленно промыть обильным количеством воды и обратитесь к врачу. При попадании материала на кожу необходимо тщательно промыть большим количеством воды.

Упаковка:
герметичные пластиковые ведра массой 5, 15, 25 кг.

Гарантийный срок годности состава «Гидроизол-ИТХ» - 18 месяцев.


Лицензии и сертификаты